Pregled proizvodnje
Sak Sportswear upravlja proizvodnim pogonom od 8500-kvadratnih-metara specijaliziranim za tehničku aktivnu odjeću, odjeću za jogu i sportsku odjeću za performanse. Naše operacije integriraju razvoj dizajna, automatizirano CNC rezanje, specijalizirani digitalni/sitotisak, više-šivanje iglama i rigoroznu kontrolu kvalitete pod jednim krovom. Djelujući u skladu sa standardima upravljanja kvalitetom ISO 9001 i certificirani prema OEKO-TEX Standardu 100 i BSCI / WRAP revizijama društvene usklađenosti, upravljamo skaliranjem proizvodnje od niskih-MOQ pilot serija do velikih komercijalnih količina, održavajući dosljedne tehničke standarde za globalne marke odjeće i neovisne etikete.
Proizvodne mogućnosti
Naš pogon koristi specijalizirane strojeve i standardizirane proizvodne linije skrojene za visoko-rastezljive, sintetičke i mješovite tkanine.
Područje proizvodnog pogona:8.500 četvornih metara.
Mjesečni kapacitet:180 000 do 250 000 komada (ovisno o složenosti odjevnog predmeta).
Osnovni strojevi:
4-igleni 6-nitni ravni šivaći strojevi (Kansai Special / Pegasus) za atletske šavove bez šavova.
Kompjuterizirano automatsko širenje tkanine i CNC stolovi za rezanje (Lectra / Gerber).
Brzi-sublimacijski pisači i pneumatski preši za prijenos topline.
Automatski šivaći strojevi za uzorke za precizno spajanje i strukturalno pojačanje.
Obrađene tkanine:Mješavine najlona-spandexa, pletiva od poliestera-elastana, učinkovite mješavine merino vune, recikliranog poliestera (RPET) i spojenih vodootpornih membrana.
Proces proizvodnje sportske odjeće
Naš standardni radni tijek proizvodnje slijedi sljedivi slijed osmišljen kako bi se eliminirale varijacije između pret{0}}proizvodnih uzoraka i masovnih isporuka.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Skupno pakiranje i otprema
Rezanje tkanine
Dimenzijska stabilnost kod-sportske odjeće koja se rasteže počinje na stolu za rezanje. Koristimo računalne sustave za rezanje kako bismo smanjili ljudsku pogrešku i deformaciju tkanine.
Proces opuštanja
Smotane tehničke tkanine podvrgavaju se obveznom 24-satnom razdoblju opuštanja u- prostoriji s-kontroliranom temperaturom i vlagom-prije rezanja kako bi se uklonila zaostala napetost i spriječilo skupljanje nakon pranja.
Izrada markera
Softver-za ugniježđivanje potpomognutog dizajna (CAD) optimizira korištenje tkanine dok usklađuje usmjerene ispise i rastezljive zrnate linije precizno s točkama naprezanja na odjeći.
Preciznost rezanja
CNC više{0}}strojevi za rezanje održavaju toleranciju rezanja unutar plus-ili-minus 0,5 mm, osiguravajući identičnu simetriju ploča u velikim serijama.
Tisak i vez
Grafike sportske odjeće zahtijevaju otpornost na znoj, UV zračenje i mehaničko istezanje. Metode tiska i ukrašavanja usklađujemo izravno sa sastavom tkanine.
Sublimacijski tisak
Digitalni transferni ispis visoke-razlučivosti korištenjem ekoloških-prijateljskih, OEKO-TEX certificiranih talijanskih prijenosnih tinta, osiguravajući 100% prodiranje tinte u poliesterska vlakna bez osjećaja ruke-i nula pucanja pri istezanju.
Koristi specijalizirani silikon i tinte visoke-gustoće na bazi-vode dizajnirane za spajanje s tkaninama s mješavinom-elastana bez ljuštenja tijekom cikličkog izduživanja.
Prijenos topline i reflektirajući logotipi
Industrijska primjena certificiranih 3M reflektirajućih filmova za noćno-sigurnosno trčanje i silikonske toplinske brtve za naljepnice za vrat bez oznaka.
Vez s više-glava
Tajima kompjuterizirani strojevi za vezenje opremljeni topivom podlogom za osjetljivu izvedbu mreže, sprječavajući nabiranje duž linija uboda.
Šivanje i sklapanje odjeće
Konstrukcija sportske odjeće zahtijeva specijalizirane formacije šavova sposobne izdržati visoku dinamičku napetost bez kvara šavova.
Inženjering šavova
Provodimo stroge brojeve uboda po inču (SPI), u rasponu od 12 do 14 SPI za strukturne šavove, kako bismo uravnotežili čvrstoću šava s elastičnošću tkanine.
Flatlock konstrukcija
Strojevi s 4-iglom i 6-nitima stvaraju ravne šavove niskog profila koji eliminiraju trenje kože tijekom pokreta visokog intenziteta.
Pojačanje
Šivanje se automatski primjenjuje na -napregnute spojeve, uključujući kutove džepova, spojeve pojaseva i krajeve patentnih zatvarača.
Specijalizacija operatera
Linije za sklapanje odvojene su prema vrsti odjevnog predmeta (npr. bešavni -pojasni pojasevi za tajice u odnosu na konstruirane raglan rukave za kompresijske majice), osiguravajući poznavanje tehničara i dosljednu kvalitetu ispisa.
Završna obrada i pregled
Odjevni predmeti prolaze više{0}}faznu doradu i reviziju prije konačnog pakiranja.
Obrezivanje niti
Automatizirano i ručno podrezivanje uklanja sve labave krajeve konca veće od 2 mm.
Peglanje i oblikovanje
Pneumatska para oblikuje odjeću u maloprodajne-dimenzije bez prženja sintetičkih vlakana.
Detekcija metala
Svaki pojedini odjevni predmet prolazi kroz industrijski pokretni detektor metala kako bi se osiguralo da slomljene šivaće igle ili metalni komadići ne ostanu utkani u tkaninu.
AQL 2.5 standard
Završne inspekcije slijede ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) procedure uzorkovanja za inspekciju po svojstvima, procjenjujući kritične, veće i manje nedostatke prije potpisivanja. Izvješća o inspekciji su arhivirana i dostupna za reviziju klijenata.
Uzorkovanje i razvoj proizvoda
Prevodimo tehničke pakete klijenata, skice ili fizičke referentne uzorke u prototipove-spremne za proizvodnju.
Revizija tehničkog paketa
Naš inženjerski tim pregledava tehničke pakete radi tehničke izvedivosti, preporučujući prilagodbe stupnjevanih specifikacija, dopuštenih šavova ili težine tkanine ako se identificiraju potencijalne strukturne slabosti.
Inženjering uzoraka
Digitalno ocjenjivanje provodi se pomoću specijaliziranog CAD softvera za odjeću u svim rasponima veličina (npr. od XS do 3XL).
Vrijeme isporuke uzorka
Proto uzorci se dovršavaju u roku od 5 do 7 radnih dana nakon potvrde tkanine i ukrasa; fit/PP (pre-proizvodni) uzorci isporučuju se u roku od 10 do 12 radnih dana.
Upravljanje proizvodnjom
Operativnom transparentnošću i pridržavanjem rasporeda upravlja se putem digitalnih sustava za praćenje.
Metoda kritičnog puta (CPM)
Svakoj narudžbi dodijeljen je detaljan vremenski slijed koji prati datume prekretnica za uranjanje sirovina u laboratoriju, pletenje tkanine, tiskanje, sastavljanje i završnu inspekciju.
Kontrola inventara
Serije sirove tkanine i rubovi su kodirani barkodom po dolasku, čime se osigurava stroga sljedivost serije, usklađenost sa OEKO-TEX zahtjevima o podrijetlu materijala i sprječavaju varijacije nijansi unutar iste serije odjeće.
Izvješćivanje klijenata
Tjedna izvješća o statusu koja sadrže ažurirane fotografije i postotke napretka izdaju se izravno upravitelju računa klijenta.
U-Kontroli kvalitete procesa
Kvaliteta se provjerava tijekom proizvodnje, a ne samo u završnoj fazi pakiranja.
Inspekcija ulaznog materijala (IQ)
Role tkanine su testirane na težinu (GSM), postojanost boje na pranje i znojenje (AATCC standardi), čvrstoću na pucanje i stabilnost dimenzija od strane ovlaštenih internih laboratorijskih tehničara.
Inline inspekcija (IPQC)
Kontrolori kvalitete provode nasumične provjere na svakoj liniji šivanja dva puta po smjeni, mjereći polu{0}}gotove ploče prema kritičnim dimenzijama na tehničkom paketu.
Kraj--linijske revizije
100% vizualni pregled tokarene odjeće na površinske mrlje, mrlje od ulja, preskočene šavove i asimetrično poravnavanje panela.
Masovna proizvodnja i ispunjenje narudžbi
Upravljamo globalnom logističkom koordinacijom od naše tvornice do određenih luka ili odredišta skladišta.
Specifikacije pakiranja
Odjevni predmeti pakirani su u pojedinačne biorazgradive polietilenske vrećice s naljepnicama veličine, organizirane u glavne kutije s oznakama otpreme koje odgovaraju specifikacijama klijenta.
Uvjeti dostave
Rutinski obrađujemo FOB, CIF, DDP i EXW pošiljke putem partnerskih špeditera.
Utovar kontejnera
Kartoni se utovaruju-na pod ili na palete u skladu sa zahtjevima klijenta za volumenom, čime se optimizira prostor kontejnera i minimaliziraju oštećenja u transportu.
OEM i ODM proizvodnja
OEM (proizvođač originalne opreme)
Proizvodnja se izvodi strogo u skladu s-tehničkim paketima koje je dostavio klijent, prilagođenim stupnjevanim uzorcima, specificiranim ukrasima i formulama tkanine.
ODM (proizvođač originalnog dizajna)
Klijenti mogu odabrati iz našeg vlasničkog kataloga unaprijed-razvijenih dizajna aktivne odjeće, funkcionalnih biblioteka tkanina i predložaka silueta, prilagođenih oznakama njihovih robnih marki, prilagođenim bojama i ciljanim markiranjem.
FAQ